Kullanılabilirlik Durumu: | |
---|---|
Katyonik Poliakrilamid | |||||
ÖĞE | KATI İÇERİK | ETKİLİ PH | KÜTLE YOĞUNLUĞU | MOLEKÜLER AĞIRLIK | KATYONİK DERECE |
C6005 | %89 DAK | 2.0-9.0 | 0,75-1,0 | 1000-1200 | %5 |
C6010 | 1000-1200 | %10 | |||
C6015 | 1000-1200 | %15 | |||
C6020 | 1000-1200 | %20 | |||
C6025 | 1000-1200 | %25 | |||
C6030 | 1000-1200 | %30 | |||
C6035 | 1000-1200 | %35 | |||
C6040 | 1000-1200 | %40 | |||
C6045 | 1000-1200 | %45 | |||
C6050 | 1000-1200 | %50 | |||
C6060 | 1000-1200 | %60 | |||
C6070 | 1000-1200 | %70 | |||
C6080 | 1000-1200 | %80 |
Anyonik Poliakrilamid | ||||
ÖĞE | KATI İÇERİK | ETKİLİ PH | MOLEKÜLER AĞIRLIK | ANYONİK DERECE |
A2001 | %89 DAK | 2.0-9.0 | 900 | %4-5 |
A2002 | 1000 | %1-2 | ||
A2003 | 1100 | %30 | ||
A2004 | 1600-1700 | %11-13 | ||
A2005 | 1700-1800 | %18-20 | ||
A2006 | 1800-1900 | %23-25 | ||
A2007 | 1400-1600 | %27-30 | ||
A2008 | 1800-2000 | %27-29 | ||
A2009 | 3000-3500 | %28-35 | ||
A2010 | 2500-3000 | %25-30 |
Emülsiyon poliakrilamid | |||
ÖĞE | ÜRÜNLER | ANYONİK DERECE | NOTLAR |
EC6001 | EMÜLSİYON KATYONİK POLİAKRİLAMİD | ANYONİK DERECE %20 | YAĞ BAZLI |
EC6002 | EMÜLSİYON KATYONİK POLİAKRİLAMİD | ANYONİK DERECE %30 | YAĞ BAZLI |
EC6003 | EMÜLSİYON KATYONİK POLİAKRİLAMİD | ANYONİK DERECE %40 | YAĞ BAZLI |
EC6004 | EMÜLSİYON KATYONİK POLİAKRİLAMİD | ANYONİK DERECE %60 | YAĞ BAZLI |
EC6005 | EMÜLSİYON KATYONİK POLİAKRİLAMİD | ANYONİK DERECE %80 | YAĞ BAZLI |
EC6006 | EMÜLSİYON KATYONİK POLİAKRİLAMİD | ANYONİK DERECE %20 | SU BAZLI |
EA2001 | EMÜLSİYON ANYONİK POLİAKRİLAMİD | ANYONİK DERECE | YAĞ BAZLI |
Kağıt Endüstrisinde Poliakrilamid Uygulaması
Kağıt endüstrisinde poliakrilamidin iki ana uygulaması vardır: birincisi, hammadde kaybını ve çevre kirliliğini azaltmak için katkı maddelerinin ve pigmentlerin tutulma oranını arttırmak;diğeri ise kağıdın mukavemetini arttırmaktır.
1. Hammaddelerin vb. tutulma oranını iyileştirin.
Kağıt yapımının kafa kutusuna veya pervane pompasına PAM eklendikten sonra, PAM'in topaklanması yoluyla pigmentler, dolgu maddeleri ve lifler, beyaz sudaki kayıplarını azaltmak için biriktirilir.Örneğin kağıt hamuruna %0,25-%0,5 PAM ilave edildikten sonra kağıdın çökelme hızı 20-80 kat artar.Beyaz sudaki katı madde içeriği yaklaşık %66 oranında azaltılır, kağıdın gri skalası artırılır ve beyaz su ile diğer dolgu maddelerinin tutma oranı %8-%18 oranında artar.Dolgu tutma oranı %50-%60'tan %80-%90'a kadar arttırılabilir.Literatüre göre, PAM kullanımından sonra, bir ton kağıt başına 20 kg kağıt hamuru tasarrufu sağlanabilmektedir; bu, yalnızca üretimi artırmak ve tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kağıt hamuru içindeki dolgu maddelerinin, pigmentlerin ve yakıtların dağılım tekdüzeliğini iyileştirerek kağıdın yapısını da geliştirir. bakır ağın uzunluğunu uzatmak.Uzun servis ömrü, keçenin tıkanmasını azaltır ve ekipmanın kullanımını kolaylaştırır.
PAM kullanıldıktan sonra beyaz suyun bulanıklığı da büyük ölçüde azaltılarak çevre kirliliği azaltılır.Bir kraft kağıt fabrikasının istatistiklerine göre, kostikleştirme çözeltisine PAM eklenmesi beyaz suyun berraklığını artırabilir.İnorganik topaklaştırıcı tek başına kullanıldığında etkisi inorganik topaklaştırıcı ve polimer topaklaştırıcının kombinasyonu kadar iyi olmaz.Örneğin, sülfitli kağıt yapımı atık sıvısının kimyasal oksijen ihtiyacı (KOİ) 2500 mg/l'dir ve KOİ, 25 mg/l alüminyum sülfat ve 2 mg/l hidrolize PAM formülü kullanılarak 200 mg/l'nin altına düşürülebilir.Hidroliz derecesi %5-%10, bağıl molekül kütlesi 5,5 milyon-1 milyon PAM1mg/l ve alüminyum sülfat 500mg/l (pH 7,5-8,5'e ayarlı) olduktan sonra beyaz su, renksiz ve şeffaf sıvıya dönüştürülebilir, askıda katı madde miktarı 50 mg/l'nin altına düşürülür.
2. Kağıdın kuru mukavemetini ve ıslak mukavemetini artırın
Poliakrilamid, kağıt ve kağıt kartlar için kuru mukavemet katkı maddesi olarak kullanılabilir.PAM kağıda eklendiğinde çekme mukavemeti, katlanma direnci ve patlama direnci gibi kuru mukavemet özelliklerinin tümü geliştirilir.Ayrıca PAM kullanımı yırtılma direncini, gözenekliliği, değiştirilmiş görsel ve baskı özelliklerini de geliştirebilir.
Kullanılan PAM, yaklaşık 12 milyonluk bağıl moleküler kütleye sahip PAM hidrolize edilebilir.PH değerinin ayarlanmasında iyi sonuçlar elde etmek için poliakrilamid şap ile birlikte kullanılır.Rafinasyon için PAM kullanıldığında, kuru mukavemeti daha yüksek bir rafinasyon hamuru elde edilebilir.
3. Uzun lifli kağıt yapımında dağıtıcı olarak
Geçmişte, uzun lifli kağıtlar talaş, su kalkanı, yeşil akçaağaç sapları ve mumsu yapraklar gibi bitki mukusundan yapılıyordu.Bu tür bitki mukusunun temini mevsimlerden büyük ölçüde etkilenir ve kağıt endüstrisinin mekanize üretimi için uygun değildir ve büyük tüketim nedeniyle çoğu zaman ihtiyaçları karşılayamamaktadır.Ülkemdeki bazı kağıt fabrikalarında bitki mukusu yerine PAM kullanımı uygulanmaktadır.Dağıtıcı olarak %20-%30 hidroliz derecesine ve 7 milyon bağıl molekül ağırlığına sahip PAM kullanıldığında, tüm teknik göstergeler bitkisel sakız seviyesine ulaşmış ve onu aşmıştır.Her 10.000 parça yağlı kağıt, orijinal işleme kıyasla 42.500-117.100 yuan tasarruf sağlayabilir ve PAM kullanımı nedeniyle çalışma hızı ve hızı %10 artırılabilir.
4. Emülsiyonun (veya hamur sıvısının) stabilitesini artırın
PAM, doğal lateks üzerinde polivinil alkolden daha büyük bir dengeleyici etkiye sahiptir, dolayısıyla lateks için iyi bir koyulaştırıcıdır.%60 latekse PAM eklenip iki hafta saklandığında viskozite 1,5-2,0 kat artırılabiliyor.
5. Kağıt kaplama için pigment bağlayıcı
PAM ve nişastayı 1:2 oranında karıştırın ve bunu kağıt kaplama için iyi bir bağlayıcı olarak kullanın.
6. Kağıt bitirme maddesi
PAM ve dialdehitin reaksiyonu, kağıt kaplamada kullanılabilen suda çözünmezlik elde edebilir.
Kağıt endüstrisinde kullanılan PAM, farklı amaçlara bağlı olarak polimerin bağıl molekül ağırlığı ve karboksil içeriği (hidroliz derecesi) açısından farklı gereksinimlere sahiptir.Genel kural şudur: Flokülant olarak kullanılan bağıl molekül ağırlığı mümkün olduğu kadar yüksek olmalı, hidroliz derecesi ise daha düşük olmalıdır;dağıtıcı olarak kullanılan bağıl molekül ağırlığı daha küçük olmalı ve karboksil içeriği daha fazla olmalıdır;Yukarıdaki ikisi arasında kuru mukavemet maddesi olarak kullanılır.
Kağıt endüstrisinde birçok küçük ve orta ölçekli kağıt fabrikası, hammadde olarak çim elyafı veya diğer elyafları kullanır.Ürün kalitesini iyileştirmek ve çıktıyı artırmak için sıklıkla çeşitli kimyasal takviye maddeleri kullanılır.PAM yurt içi ve yurt dışında kağıt sektöründe yaygın olarak kullanılan bir katkı maddesidir ancak fiyatının yüksek olması nedeniyle uygulama kapsamını etkilemektedir.Geleneksel bir kağıt yapımı katkı maddesi olarak nişasta, PAM kadar etkili değildir ve aşılanmış PAM, önceki ikisinin eksikliklerini telafi etmektedir.PAM dal zinciri nişasta moleküler iskeletine bağlı olduğundan, bağıl molekül ağırlığı büyük ölçüde artar ve aşı dal zincirindeki sayısız amid grubu, kağıt hamurunun selüloz veya hemiselüloz moleküllerinin hidroksil grupları ile hidrojen bağları oluşturur. Güçlü bir adsorpsiyon etkisi..Bu nedenle, nişasta-akrilamid ve diğer aşı kopolimerlerinin kağıt katkı maddesi olarak kullanılması, yalnızca tutma ve drenaj rolünü oynamakla kalmaz, kağıdın mukavemetini arttırır, aynı zamanda maliyetleri azaltır ve genel PAM ile karşılaştırıldığında ekonomik faydaları artırır.
Katyonik Poliakrilamid | |||||
ÖĞE | KATI İÇERİK | ETKİLİ PH | KÜTLE YOĞUNLUĞU | MOLEKÜLER AĞIRLIK | KATYONİK DERECE |
C6005 | %89 DAK | 2.0-9.0 | 0,75-1,0 | 1000-1200 | %5 |
C6010 | 1000-1200 | %10 | |||
C6015 | 1000-1200 | %15 | |||
C6020 | 1000-1200 | %20 | |||
C6025 | 1000-1200 | %25 | |||
C6030 | 1000-1200 | %30 | |||
C6035 | 1000-1200 | %35 | |||
C6040 | 1000-1200 | %40 | |||
C6045 | 1000-1200 | %45 | |||
C6050 | 1000-1200 | %50 | |||
C6060 | 1000-1200 | %60 | |||
C6070 | 1000-1200 | %70 | |||
C6080 | 1000-1200 | %80 |
Anyonik Poliakrilamid | ||||
ÖĞE | KATI İÇERİK | ETKİLİ PH | MOLEKÜLER AĞIRLIK | ANYONİK DERECE |
A2001 | %89 DAK | 2.0-9.0 | 900 | %4-5 |
A2002 | 1000 | %1-2 | ||
A2003 | 1100 | %30 | ||
A2004 | 1600-1700 | %11-13 | ||
A2005 | 1700-1800 | %18-20 | ||
A2006 | 1800-1900 | %23-25 | ||
A2007 | 1400-1600 | %27-30 | ||
A2008 | 1800-2000 | %27-29 | ||
A2009 | 3000-3500 | %28-35 | ||
A2010 | 2500-3000 | %25-30 |
Emülsiyon poliakrilamid | |||
ÖĞE | ÜRÜNLER | ANYONİK DERECE | NOTLAR |
EC6001 | EMÜLSİYON KATYONİK POLİAKRİLAMİD | ANYONİK DERECE %20 | YAĞ BAZLI |
EC6002 | EMÜLSİYON KATYONİK POLİAKRİLAMİD | ANYONİK DERECE %30 | YAĞ BAZLI |
EC6003 | EMÜLSİYON KATYONİK POLİAKRİLAMİD | ANYONİK DERECE %40 | YAĞ BAZLI |
EC6004 | EMÜLSİYON KATYONİK POLİAKRİLAMİD | ANYONİK DERECE %60 | YAĞ BAZLI |
EC6005 | EMÜLSİYON KATYONİK POLİAKRİLAMİD | ANYONİK DERECE %80 | YAĞ BAZLI |
EC6006 | EMÜLSİYON KATYONİK POLİAKRİLAMİD | ANYONİK DERECE %20 | SU BAZLI |
EA2001 | EMÜLSİYON ANYONİK POLİAKRİLAMİD | ANYONİK DERECE | YAĞ BAZLI |
Kağıt Endüstrisinde Poliakrilamid Uygulaması
Kağıt endüstrisinde poliakrilamidin iki ana uygulaması vardır: birincisi, hammadde kaybını ve çevre kirliliğini azaltmak için katkı maddelerinin ve pigmentlerin tutulma oranını arttırmak;diğeri ise kağıdın mukavemetini arttırmaktır.
1. Hammaddelerin vb. tutulma oranını iyileştirin.
Kağıt yapımının kafa kutusuna veya pervane pompasına PAM eklendikten sonra, PAM'in topaklanması yoluyla pigmentler, dolgu maddeleri ve lifler, beyaz sudaki kayıplarını azaltmak için biriktirilir.Örneğin kağıt hamuruna %0,25-%0,5 PAM ilave edildikten sonra kağıdın çökelme hızı 20-80 kat artar.Beyaz sudaki katı madde içeriği yaklaşık %66 oranında azaltılır, kağıdın gri skalası artırılır ve beyaz su ile diğer dolgu maddelerinin tutma oranı %8-%18 oranında artar.Dolgu tutma oranı %50-%60'tan %80-%90'a kadar arttırılabilir.Literatüre göre, PAM kullanımından sonra, bir ton kağıt başına 20 kg kağıt hamuru tasarrufu sağlanabilmektedir; bu, yalnızca üretimi artırmak ve tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kağıt hamuru içindeki dolgu maddelerinin, pigmentlerin ve yakıtların dağılım tekdüzeliğini iyileştirerek kağıdın yapısını da geliştirir. bakır ağın uzunluğunu uzatmak.Uzun servis ömrü, keçenin tıkanmasını azaltır ve ekipmanın kullanımını kolaylaştırır.
PAM kullanıldıktan sonra beyaz suyun bulanıklığı da büyük ölçüde azaltılarak çevre kirliliği azaltılır.Bir kraft kağıt fabrikasının istatistiklerine göre, kostikleştirme çözeltisine PAM eklenmesi beyaz suyun berraklığını artırabilir.İnorganik topaklaştırıcı tek başına kullanıldığında etkisi inorganik topaklaştırıcı ve polimer topaklaştırıcının kombinasyonu kadar iyi olmaz.Örneğin, sülfitli kağıt yapımı atık sıvısının kimyasal oksijen ihtiyacı (KOİ) 2500 mg/l'dir ve KOİ, 25 mg/l alüminyum sülfat ve 2 mg/l hidrolize PAM formülü kullanılarak 200 mg/l'nin altına düşürülebilir.Hidroliz derecesi %5-%10, bağıl molekül kütlesi 5,5 milyon-1 milyon PAM1mg/l ve alüminyum sülfat 500mg/l (pH 7,5-8,5'e ayarlı) olduktan sonra beyaz su, renksiz ve şeffaf sıvıya dönüştürülebilir, askıda katı madde miktarı 50 mg/l'nin altına düşürülür.
2. Kağıdın kuru mukavemetini ve ıslak mukavemetini artırın
Poliakrilamid, kağıt ve kağıt kartlar için kuru mukavemet katkı maddesi olarak kullanılabilir.PAM kağıda eklendiğinde çekme mukavemeti, katlanma direnci ve patlama direnci gibi kuru mukavemet özelliklerinin tümü geliştirilir.Ayrıca PAM kullanımı yırtılma direncini, gözenekliliği, değiştirilmiş görsel ve baskı özelliklerini de geliştirebilir.
Kullanılan PAM, yaklaşık 12 milyonluk bağıl moleküler kütleye sahip PAM hidrolize edilebilir.PH değerinin ayarlanmasında iyi sonuçlar elde etmek için poliakrilamid şap ile birlikte kullanılır.Rafinasyon için PAM kullanıldığında, kuru mukavemeti daha yüksek bir rafinasyon hamuru elde edilebilir.
3. Uzun lifli kağıt yapımında dağıtıcı olarak
Geçmişte, uzun lifli kağıtlar talaş, su kalkanı, yeşil akçaağaç sapları ve mumsu yapraklar gibi bitki mukusundan yapılıyordu.Bu tür bitki mukusunun temini mevsimlerden büyük ölçüde etkilenir ve kağıt endüstrisinin mekanize üretimi için uygun değildir ve büyük tüketim nedeniyle çoğu zaman ihtiyaçları karşılayamamaktadır.Ülkemdeki bazı kağıt fabrikalarında bitki mukusu yerine PAM kullanımı uygulanmaktadır.Dağıtıcı olarak %20-%30 hidroliz derecesine ve 7 milyon bağıl molekül ağırlığına sahip PAM kullanıldığında, tüm teknik göstergeler bitkisel sakız seviyesine ulaşmış ve onu aşmıştır.Her 10.000 parça yağlı kağıt, orijinal işleme kıyasla 42.500-117.100 yuan tasarruf sağlayabilir ve PAM kullanımı nedeniyle çalışma hızı ve hızı %10 artırılabilir.
4. Emülsiyonun (veya hamur sıvısının) stabilitesini artırın
PAM, doğal lateks üzerinde polivinil alkolden daha büyük bir dengeleyici etkiye sahiptir, dolayısıyla lateks için iyi bir koyulaştırıcıdır.%60 latekse PAM eklenip iki hafta saklandığında viskozite 1,5-2,0 kat artırılabiliyor.
5. Kağıt kaplama için pigment bağlayıcı
PAM ve nişastayı 1:2 oranında karıştırın ve bunu kağıt kaplama için iyi bir bağlayıcı olarak kullanın.
6. Kağıt bitirme maddesi
PAM ve dialdehitin reaksiyonu, kağıt kaplamada kullanılabilen suda çözünmezlik elde edebilir.
Kağıt endüstrisinde kullanılan PAM, farklı amaçlara bağlı olarak polimerin bağıl molekül ağırlığı ve karboksil içeriği (hidroliz derecesi) açısından farklı gereksinimlere sahiptir.Genel kural şudur: Flokülant olarak kullanılan bağıl molekül ağırlığı mümkün olduğu kadar yüksek olmalı, hidroliz derecesi ise daha düşük olmalıdır;dağıtıcı olarak kullanılan bağıl molekül ağırlığı daha küçük olmalı ve karboksil içeriği daha fazla olmalıdır;Yukarıdaki ikisi arasında kuru mukavemet maddesi olarak kullanılır.
Kağıt endüstrisinde birçok küçük ve orta ölçekli kağıt fabrikası, hammadde olarak çim elyafı veya diğer elyafları kullanır.Ürün kalitesini iyileştirmek ve çıktıyı artırmak için sıklıkla çeşitli kimyasal takviye maddeleri kullanılır.PAM yurt içi ve yurt dışında kağıt sektöründe yaygın olarak kullanılan bir katkı maddesidir ancak fiyatının yüksek olması nedeniyle uygulama kapsamını etkilemektedir.Geleneksel bir kağıt yapımı katkı maddesi olarak nişasta, PAM kadar etkili değildir ve aşılanmış PAM, önceki ikisinin eksikliklerini telafi etmektedir.PAM dal zinciri nişasta moleküler iskeletine bağlı olduğundan, bağıl molekül ağırlığı büyük ölçüde artar ve aşı dal zincirindeki sayısız amid grubu, kağıt hamurunun selüloz veya hemiselüloz moleküllerinin hidroksil grupları ile hidrojen bağları oluşturur. Güçlü bir adsorpsiyon etkisi..Bu nedenle, nişasta-akrilamid ve diğer aşı kopolimerlerinin kağıt katkı maddesi olarak kullanılması, yalnızca tutma ve drenaj rolünü oynamakla kalmaz, kağıdın mukavemetini arttırır, aynı zamanda maliyetleri azaltır ve genel PAM ile karşılaştırıldığında ekonomik faydaları artırır.